對輥破碎機在運轉粉碎物料時，被破碎機兩個齒輥上的若干交錯齒撞擊碎，也就是由齒咬入物料，若材料未破碎，則齒輥上的齒沿物料表面強行滑落，靠齒的螺旋式排列，使物料翻轉，等下一對齒繼續(xù)破碎，直至被齒輥咬入破碎的物料能。經牙輥咬入破碎后的物料，經現(xiàn)行一對齒上棱與前一對齒上棱棱的擠壓，使經過破碎粒度較小的物料直接排出，粒度較大的物料經切碎后擠出，符合要求的物料由齒側間隙漏出。對于單個顆粒較大的物料，將由破碎棒阻塞，當齒向破碎棒附近移動時，將擱置在破碎棒與齒輥之間的大塊物料進一步切碎，并強制排出。

為減少由于殼體破裂而產生的揚塵，在實際生產中，物料經常在破碎機入口處淋水，其后果是加重袋式除塵器濾袋糊袋和下料器堵塞。皮帶機下料過程中，空氣隨物料一起進入密封除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔向罩外擴散，污染環(huán)境。此外，由于皮帶機轉角除塵點設置不正確，無論下皮帶機停運或停運對降塵幾乎沒有影響。所以，對輥破碎機在運轉后，該除塵器一直未運轉，下級皮帶機始終處于塵埃中。

粉塵進入除塵器管路，煙塵進口管內彎曲，系統(tǒng)阻力增加，彎頭部分容易被塵粒磨損堵塞。螺旋式輸送機及分格輪輸送布袋式收塵器收集塵，造成電力消耗增加，機械維修工作量加大；長期運行時，下料器法蘭盤漏風，加重灰斗漏風。

破碎物料濕度大，進入除塵器塵粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器容易堵塞，造成袋式除塵器通風阻力大幅度增加，降低了通風能力，揚塵嚴重。

由于布袋除塵器為間歇清灰，在除塵器正常運行時，分格輪漏風也是一個不可忽視的問題。布袋除塵器過濾面積選型太小，實際抽風容量不夠，使破碎機下料口除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成工作環(huán)境粉塵較大。