機(jī)械設(shè)備在使用一定的時(shí)間之后，都會(huì)發(fā)生一些故障，煤泥粉碎機(jī)也不例外，那么煤泥粉碎機(jī)的常見故障有哪些，又該如何解決呢：

1、產(chǎn)量減少：

原因：有的用戶在使用一段煤泥粉碎機(jī)之后發(fā)現(xiàn)它的產(chǎn)量降低了，這個(gè)不用擔(dān)心，很大一部分原因就是篩條縫隙被堵塞了。

排除方法：現(xiàn)將煤泥粉碎機(jī)停機(jī)，然后清理篩條縫隙中的堵塞物，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)就可以輕松解決了。

2、出料粒度過(guò)大：

原因：煤泥粉碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作之后容易造成篩條斷裂、錘頭磨損。

排除方法：現(xiàn)在的煤泥粉碎機(jī)錘頭都是采用火車輪鍛打鍛造的，出現(xiàn)磨損情況只需要移動(dòng)錘頭位置就可以了。如果是篩條斷裂的話那就要及時(shí)更換新的篩條了。

3、內(nèi)部敲擊聲：

原因：①粉碎的物料里夾雜異物 ②內(nèi)部緊固件松弛 ，錘頭撞擊到襯板上 ③其他零件斷裂

排除方法：先將粉碎腔的物料清理出來(lái)，然后關(guān)機(jī)檢查。如果是夾雜了其他異物的話，將異物及時(shí)清理出來(lái)。檢查襯板的緊固情況及錘頭與篩條之間的縫隙，更換斷裂的零件。

4、軸承過(guò)熱：

原因：潤(rùn)滑脂不足、潤(rùn)滑脂過(guò)多、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞這些都會(huì)造成軸承過(guò)熱。

排除方法：加注或到出潤(rùn)滑脂，使其占空間容積的50%，清洗軸承，更換新的潤(rùn)滑脂，如果是軸承損壞的話，那只能更換軸承了。

以上我們所總結(jié)的這些都是煤泥粉碎機(jī)有可能會(huì)出現(xiàn)的故障，希望是您所需要的，如果您還有一些其他不明白的問題，可以隨時(shí)咨詢我們金聯(lián)機(jī)械，我們都會(huì)一一為您解決。